隔膜阀膜片泄漏的原因
1、填料材质、类型选用不当如在200℃-250℃工况选用四氟填料 ，填料在临界工况下长时间工作下会发生微小蠕变，受高压介质作用 ，填料密封性能下降 ；又如液氨、焦油、燃料油等到渗透性强介质选用了织状型填料导致受高温 、高压影响，易产生渗漏。
隔膜阀膜片
2 、填料安装方法不当 填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力，由于填料的可塑性，使其产生径向力 ，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松 ，受力不均，导致填填料部分松动，造成填料泄漏。
3 、填料年久老化 ，失去弹性；控制阀频繁动作，造成填料磨损。
改善隔膜阀膜片的泄漏
1、隔膜阀膜片提高阀杆和填料表面精度、洁度，降低各种部件之间的摩擦系数。
2 、选用合适的填料，必须要有抵抗温度变化的能力和满足介质的物理特性和化学特性。
3 、装填料时要方法正确，应一圈一圈加，并逐一压紧 、压牢 ，使填料受力均匀。
4、对于弹簧作用的聚四氟乙烯V型填料 ，压盖螺丝应尽量对称拧紧，不能偏斜。
5、新出厂隔膜阀膜片或刚检修的控制阀在投用后，应检查填料有无泄漏 ，如有泄漏要及时处理，以防填料泄漏越来越大。
