隔膜阀膜片泄漏的原因
1、填料材质、类型选用不当如在200℃-250℃工况选用四氟填料，填料在临界工况下长时间工作下会发生微小蠕变 ，受高压介质作用 ，填料密封性能下降；又如液氨、焦油 、燃料油等到渗透性强介质选用了织状型填料导致受高温、高压影响 ，易产生渗漏。
隔膜阀膜片
2 、填料安装方法不当 填料装入填料函后，经压盖对其施加轴向压力 ，由于填料的可塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，如填料在安装中上紧下松 ，受力不均，导致填填料部分松动 ，造成填料泄漏 。
3、填料年久老化，失去弹性；控制阀频繁动作，造成填料磨损。
改善隔膜阀膜片的泄漏
1 、隔膜阀膜片提高阀杆和填料表面精度 、洁度 ，降低各种部件之间的摩擦系数。
2 、选用合适的填料 ，必须要有抵抗温度变化的能力和满足介质的物理特性和化学特性 。
3、装填料时要方法正确，应一圈一圈加 ，并逐一压紧、压牢 ，使填料受力均匀。
4、对于弹簧作用的聚四氟乙烯V型填料 ，压盖螺丝应尽量对称拧紧 ，不能偏斜 。
5、新出厂隔膜阀膜片或刚检修的控制阀在投用后 ，应检查填料有无泄漏，如有泄漏要及时处理，以防填料泄漏越来越大 。
